精密軸承在數(shù)控機(jī)床、加工中心等設(shè)備中的應(yīng)用較為廣泛，是支撐主軸穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵組件，同時能減少噪音、振動，提高設(shè)備的運(yùn)行精度。當(dāng)精密軸承出現(xiàn)故障的時候，會對設(shè)備產(chǎn)生不良影響，想要處理就必須找準(zhǔn)故障精確處理，那么怎么診斷精密軸承故障？

精密軸承故障診斷方法

1、振動分析法，這是設(shè)備 常用的，也是靈敏度較高的故障診斷方法，可以幫助識別早期的軸承故障。一旦軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時有剝落、裂紋、擦傷等缺陷，會在特定頻率范圍內(nèi)振動，只要 檢查有沒有特征頻率、整體振幅趨勢變化 ，就可以大致分析故障所在。

2、溫度監(jiān)測法。軸承發(fā)生故障的時候，異常摩擦問題會比較突出，軸承溫度會超過正常范圍（一般小于 80℃），另外短時間內(nèi)軸承溫度迅速升高，也可能是軸承位損壞了。因此可以通過溫度傳感器或者紅外測溫儀，監(jiān)控溫度趨勢。

3、聲音分析法， 借助電子聽診器或?qū)I(yè)設(shè)備分析軸承運(yùn)行聲音，當(dāng)出現(xiàn)異常的咔咔、金屬摩擦聲、嘯鳴聲的時候，就得警惕軸承是不是出現(xiàn)裂紋、保持架斷裂、滾道剝離、斷裂等故障。這種方法對對聽診經(jīng)驗(yàn)要求較高，容易受環(huán)境噪音干擾。

4、潤滑狀態(tài)分析。潤滑對精密軸承的運(yùn)行是非常重要的，可以階段性 分析軸承潤滑脂或潤滑油中有沒有金屬顆粒、碳化物、污染物，是不是存在變質(zhì)、異味等問題，這些能反應(yīng)出潤滑劑的狀態(tài)，避免潤滑不良引起的各類軸承故障。

怎么預(yù)防精密軸承故障？

1、選型要精確。 明確設(shè)備負(fù)載、轉(zhuǎn)速、精度等級與使用環(huán)境要求，選擇合適的軸承類型，一般加工要求高的設(shè)備，要使用 高精度、高可靠性的P5、P4 級軸承。

2、安裝規(guī)范。精密軸承對滾道、滾珠工藝、主軸配合的要求都比較高，嚴(yán)格按照技術(shù)文檔操作。一定要采用合適的裝配方法，禁止暴力敲打安裝。安裝環(huán)境要保持清潔， 避免雜質(zhì)混入。

3、潤滑要合適。選擇合適的潤滑劑，高速工況下要用油霧潤滑、油氣潤滑等等，定期檢查更換潤滑劑，保證潤滑油脂干凈重鑄。注意潤滑劑不是越多越好，比如潤滑脂填充率在20%~30%較為合適 。

4、建立軸承運(yùn)行狀態(tài)的基準(zhǔn)檔案， 監(jiān)測系統(tǒng)或定期點(diǎn)檢，出現(xiàn)輕微異常，應(yīng)該及時檢修處理。

精密軸承可以通過監(jiān)測振動、溫度、聲音等診斷故障，正常運(yùn)行的軸承這些參數(shù)都是穩(wěn)定、有規(guī)律的，當(dāng)發(fā)出異常的波動時，就得小心軸承是不是損壞了，要盡快停機(jī)檢查，必要的時候直接更換新軸承，讓設(shè)備維持穩(wěn)定運(yùn)行。

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