加工中心是高精度、高效率的機(jī)床加工設(shè)備，它的運(yùn)行穩(wěn)定性與軸承狀態(tài)密切相關(guān)，如果主軸軸承損壞了，不僅會讓主軸的精度下降、加工面粗糙度增加，嚴(yán)重的時(shí)候會導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)。那么加工中心軸承損壞的原因有哪些？如何解決？

1、潤滑不足

加工中心軸承高速運(yùn)行過程中必須充分潤滑，如果潤滑劑使用不當(dāng)、存在雜質(zhì)污染、填充量太低，不能形成有效的潤滑層，軸承摩擦增加，會引起發(fā)熱、磨損、剝離問題。

處理方法：按照技術(shù)文檔，選擇合適的潤滑劑，潤滑脂或者潤滑油的填充量不同，潤滑方式也要根據(jù)實(shí)際工況決定。

2、設(shè)備過載

加工中心機(jī)床在高負(fù)荷狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行，軸承承受的負(fù)荷超出了 額定負(fù)荷，會讓軸承疲勞損傷。如果加工機(jī)床的刀具裝夾方式不當(dāng)，也會產(chǎn)生 造成沖擊負(fù)載，引起軸承滾道、 滾動體裂紋甚至碎裂。

處理方法：軸承疲勞損傷，滾動滾動體裂紋都屬于嚴(yán)重的質(zhì)量問題，不能繼續(xù)使用，更換合適的主軸軸承。

3、軸承安裝不當(dāng)

加工中心主軸軸承安裝過程中，裝配方法不正確，沒用 壓力機(jī)或者加熱裝配，軸承內(nèi)外圈受力不均，引起應(yīng)力集中。 如果軸承裝配位置偏差或者軸承座孔加工精度不足， 也會讓軸承受額外應(yīng)力，加速軸承磨損。

處理方法：調(diào)整軸承安裝方法，用專業(yè)工具測量軸承間隙、預(yù)緊，讓其與機(jī)床主軸充分配合。

4、軸承污染

加工環(huán)境中粉塵、切屑或其他雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，也會破壞軸承運(yùn)行狀態(tài)，引起滾動體與滾道表面磨損 、點(diǎn)蝕等問題。

處理方法：清理工作環(huán)境，保持加工中心設(shè)備環(huán)境干凈整潔。部分工況下，可以使用密封軸承，保護(hù)軸承內(nèi)部純凈無污染。

5、軸承疲勞損壞

主軸軸承會有使用壽命限制，特別長期 在高負(fù)荷、高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，滾道和滾動體表面逐漸產(chǎn)生微裂紋，最終演變?yōu)閯兟?、點(diǎn)蝕，導(dǎo)致軸承失效。

處理方法：管控設(shè)備加工條件，定期維護(hù)保養(yǎng)，延長軸承使用壽命。對于已經(jīng)到理論設(shè)備的軸承，建議評估下能不能繼續(xù)使用，必要的時(shí)候直接換新軸承。

加工中心的高精度、高速運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，對軸承性能要求比較嚴(yán)格，這一點(diǎn)三立軸承是深有體會，并且一直以來堅(jiān)持使用優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)熱處理工藝，提升軸承材料的耐磨抗疲勞能力。專業(yè)生產(chǎn)高精度P5、 P2、國標(biāo)P2級軸承，比較適合高速加工中心。并且有完善的售后支持，確保用戶無憂使用。

加工中心軸承損壞的情況不一樣，產(chǎn)生的原因也是不同的，要結(jié)合具體的加工工況去分析，再采取合適的方法去處理。為了保證加工中心的穩(wěn)定運(yùn)行，三立軸承建議從有實(shí)力的廠家采購軸承，質(zhì)量好，使用起來也更有保證。

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