很多加工機床必須以較高的轉(zhuǎn)速運行，才能讓加工刀頭獲得足夠的剪切力去對工件銑削、磨削。為了保證機床在高速工況下的穩(wěn)定性，除了要裝配合適的高速軸承以外，還得注意潤滑方式，不然會引起發(fā)熱、磨損等問題，那么高速軸承潤滑方法有哪些？

高速軸承常見潤滑方法

1、滴油潤滑，主要用在 需要定量供應(yīng)潤滑油的軸承部件，一般工況下滴油量每 3-8秒一滴，油量太多的話，會引起軸承溫度增高 ，不利于設(shè)備高速運行。      

2、循環(huán)油潤滑。使用 油泵將過濾油輸送到高速軸承部位，通過軸承后的潤滑油，經(jīng) 過濾冷卻后還可以繼續(xù)使用。這種循環(huán)油 潤滑的方式能帶走一定熱量，幫助軸承 降低溫度，比較適合轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。        

3、油浴潤滑， 最普通的潤滑方法，將軸承的一部分浸在 油槽里面，軸承旋轉(zhuǎn)的時候可以帶起潤滑油，受重力作用 又流回油槽。這種潤滑方式適合中低速的工況，同時油面要低于 最低滾動體的中心，不然會影響效果。          

4、噴射潤滑。 軸承高速旋轉(zhuǎn)的時候，滾動體、保持架也以 較高的速度運行，會讓周圍空氣形成氣流，一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時 借助油泵噴射的方法能完成對高速軸承的潤滑工作。

5、噴霧潤滑。 干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，這樣能有效地降低高速軸承溫度，也可以防止雜質(zhì)侵入軸承，非常適合 高速、高溫軸承部件的潤滑。

高速軸承可以用脂潤滑嗎？

能用，但高速軸承選擇脂潤滑應(yīng)該慎重一點，選擇能適應(yīng)高速工況的潤滑脂種類，不然受高速剪切力作用，潤滑脂使用壽命會大幅度下降，同時發(fā)熱溫度也會進一步影響潤滑性能。高速軸承主要采用油潤滑的方式，保持轉(zhuǎn)速的同時能帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，轉(zhuǎn)速越高應(yīng)選較低粘度的潤滑油。

高速軸承能滿足加工機床較高轉(zhuǎn)速的運行要求，但轉(zhuǎn)速高了會帶來摩擦增加、溫升提高、磨損等問題，必須選擇合適的潤滑方法，如果對這方面存在任何疑問，都可以找三立軸承咨詢解決，作為一家40年的精密高速軸承廠家，在解決軸承問題方面是非常專業(yè)的。

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